Технічне завдання (ТЗ) перетворює загальний запит «потрібен наш філамент» у конкретну, перевірювану специфікацію. Від його якості залежить три речі: наскільки точно ви отримаєте те, що очікуєте; наскільки повторюваним буде результат від партії до партії; і наскільки порівнянними будуть пропозиції різних виробників. Розмите ТЗ майже завжди означає більше ітерацій, довше узгодження й вищий ризик розбіжностей уже після старту виробництва.
Нижче — структурований чеклист, який можна використати як основу для першого запиту виробнику.
1. Призначення продукту та цільовий ринок
Почніть не з назви полімеру, а з майбутнього застосування. У ТЗ варто зазначити:
- хто буде основним користувачем: роздрібний клієнт, 3D-друкарська ферма, виробничий підрозділ або лабораторія;
- які деталі планують друкувати: прототипи, оснастку, корпуси, ущільнення, серійні компоненти чи декоративні вироби;
- на яких принтерах і подавачах використовуватимуть матеріал, чи потрібна сумісність із закритою камерою, автоматичною подачею або сушильною шафою;
- у яких країнах продукт продаватиметься.
Цей контекст впливає на вибір рецептури, жорсткість вимог до повторюваності, формат пакування та склад супровідних документів.
2. Матеріал і вимоги до рецептури
Назви PLA, PETG, ABS+, ASA, PA/Nylon чи TPU самі по собі не визначають готовий продукт — це лише родина. Усередині кожної рецептури відрізняються за текучістю, жорсткістю, ударною в’язкістю, усадкою, виглядом і поведінкою під час друку. У ТЗ зафіксуйте:
- базовий тип полімеру і, якщо є, цільову марку чи аналог, на який орієнтуєтесь;
- бажаний баланс властивостей (міцність, ударостійкість, термо- чи UV-стійкість, гнучкість, зносостійкість);
- допустимість модифікаторів, наповнювачів або вторинної сировини;
- обмеження щодо складу, запаху, прозорості, блиску чи абразивності.
Для TPU обов’язково вкажіть шкалу та цільове значення твердості (наприклад, Shore 85A, 90A, 95A, 98A): 95A часто є практичним балансом між гнучкістю та стабільністю екструзії, а формулювання «м’який TPU» недостатнє. Важливо не ототожнювати властивості сировини з властивостями надрукованої деталі: міцність, видовження й міжшарова адгезія залежать від орієнтації моделі, температури, швидкості, охолодження та геометрії зразка.
3. Геометрія: діаметр, допуск, овальність
Це базові, але критичні параметри для FFF/FDM. Узгодьте:
- номінальний діаметр — зазвичай 1,75 мм або 2,85 мм, вкажіть однозначно;
- допуск на діаметр — типовий галузевий рівень близько ±0,05 мм, точніші лінії тримають ±0,02–0,03 мм; навіть невелике відхилення помітно змінює об’єм поданого матеріалу;
- овальність (круглість) — філамент може мати правильний середній діаметр, але бути сплюснутим по одній осі;
- метод і частоту контролю та правила обробки ділянок поза специфікацією.
Контроль у двох взаємно перпендикулярних напрямках дає більше інформації, ніж одиничне вимірювання. Не вписуйте цифри, яких реально не потребуєте: надмірно жорсткий допуск підвищує собівартість без вигоди для вашого застосування.
4. Колір і зовнішній вигляд
Колір задавайте через фізичний еталон або погоджений зразок. Код Pantone, RAL чи цифрове значення може бути відправною точкою, але результат залежить від базового полімеру, пігменту, прозорості та фактури. У ТЗ зазначте колірний еталон, допустиму різницю між партіями, умови візуального погодження, рівень прозорості, тип поверхні (матова, напівматова, глянцева) та контрольний зразок після затвердження. Пам’ятайте, що пігмент може впливати на стабільність діаметра й поведінку матеріалу, тож колір — це теж технічне рішення. Якщо колір критичний для бренду, погоджуйте його не лише на нитці, а й на надрукованому зразку.
5. Очікувана поведінка під час друку
Замість «друкується без проблем» опишіть конкретний сценарій перевірки: моделі принтерів або тип екструзійної системи, діаметр і матеріал сопла, наявність закритої камери, очікуваний діапазон температур сопла та столу, орієнтовні швидкості, вимоги до обдуву й ретракту, типові тестові деталі та критерії прийнятності (стабільність подавання, відсутність пропусків екструзії, контрольована усадка, прийнятний рівень ниткування, якість поверхні, міжшарове з’єднання). Краще погоджувати робочий діапазон параметрів, а не одну «правильну» температуру.
6. Вологість, сушіння та кондиціонування
Чутливість до вологи суттєво відрізняється: найуважнішого поводження зазвичай потребують поліаміди та TPU. ТЗ має відповісти, чи потрібне сушіння сировини перед екструзією, чи проводиться кондиціонування готового філаменту, який стан матеріалу має бути перед контрольним друком, яке пакування захищає від повторного поглинання вологи, чи потрібен осушувач у кожній упаковці та як зберігати відкриту котушку. Температуру й тривалість сушіння не варто копіювати з іншого матеріалу — надмірне нагрівання може пошкодити полімер або котушку.
7. Котушка, намотування та маса
Формат котушки — частина технічної сумісності продукту. Вкажіть:
- чисту масу філаменту (наприклад, 0,75 / 1 / 2 / 3 кг) і допустиме відхилення;
- зовнішній діаметр, ширину та діаметр центрального отвору котушки;
- матеріал і колір котушки;
- напрямок розмотування та спосіб фіксації кінця нитки;
- вимоги до рівномірності намотування (без перехльостів, що спричиняють заклинювання під час автоматичного друку);
- тип котушки: пластикова, картонна, refill/masterspool без котушки;
- сумісність із тримачами, сушарками або автоматичними системами подачі.
8. Етикетка та маркування
Для private label або OEM замовник надає структуру даних і правила роботи з макетами. На етикетці зазвичай передбачають бренд і назву продукту, матеріал, колір і діаметр, масу нетто, номер партії, дату виробництва, рекомендовані температури, базові рекомендації зі зберігання, штрихкод або QR-код, мову маркування та юридичні дані для цільового ринку. Окремо визначте, чи це white label, private label чи повністю кастомний дизайн, хто створює макет, хто перевіряє тексти і яка версія файлу є затвердженою.
9. Пакування
Узгодьте потребу у вакуумному пакуванні з осушувачем (критично для гігроскопічних матеріалів — PA/Nylon, TPU), тип індивідуальної та групової (транспортної) упаковки, вимоги до коробів і палетування, а також сушіння перед пакуванням для вологочутливих матеріалів.
10. Контроль якості та приймання партії
Приймання має спиратися на заздалегідь погоджені критерії. До плану контролю можуть входити перевірка ідентичності сировини, діаметр і овальність по довжині, колір і зовнішній вигляд, маса нетто, якість намотування, стан пакування, контрольний друк, вологість (якщо критична) та простежуваність партії. Узгодьте обсяг вибірки, форму звіту, порядок роботи з невідповідністю, зберігання контрольного зразка та процедуру рекламацій. Домовлятися про обсяг контролю після виробництва — пізно.
11. Документи й регуляторні вимоги
Зазначте, чи потрібні технічна карта матеріалу (TDS), паспорт/сертифікат на партію (COA), декларації щодо обмежених речовин або дані про походження. Не переносьте автоматично вимоги до гранул на готовий філамент і не вважайте матеріал придатним для контакту з харчовими продуктами, медичного чи електротехнічного застосування без окремої перевірки — опишіть кінцевий сценарій, а сторони погодять, які документи й випробування його підтверджують.
12. Зразок, пілотна партія та керування змінами
Перед серійним випуском бажано пройти етапи: узгодження письмової специфікації → лабораторний або передсерійний зразок → перевірка друку й пакування → затвердження контрольного зразка → пілотна партія → повторювані серійні замовлення. У ТЗ або окремій угоді визначте, які зміни (марка сировини, пігмент, добавки, котушка, етикетка, пакування, метод контролю) потребують повторного погодження.
Короткий чеклист перед відправленням запиту
Перевірте, чи містить ваше ТЗ:
- призначення продукту та цільовий ринок;
- точний тип матеріалу й потрібні властивості;
- твердість TPU із зазначенням шкали;
- діаметр, допуски та овальність;
- погоджений колірний еталон;
- сценарій і критерії контрольного друку;
- вимоги до сушіння та пакування;
- формат котушки й масу нетто;
- структуру етикетки та комплектність упаковки;
- план контролю якості та потрібні документи (TDS/CoA);
- порядок затвердження зразка й внесення змін;
- орієнтовний обсяг і періодичність повторних партій.
Якісне ТЗ не має бути максимально довгим — воно має бути однозначним, вимірюваним і придатним для повторного використання в наступних партіях. Bokotech виробляє інженерний філамент в Україні та працює з контрактним виробництвом і OEM / private label: технічну координацію — підбір матеріалу, кольору, твердості TPU за Шором, формату котушки, маркування й пакування — ми проводимо до запуску. Якщо у вас уже є чернетка ТЗ, її зручно пройти саме за цими пунктами, щоб усі параметри були однозначними ще до першої партії.